冷镦机在生产中，在室温下，对金属施加外力，在预定的模具中形成金属。这种方法通常称为冷镦。在紧固件成型过程中，冷镦和挤压技术是主要的加工技术。 冷镦和挤压属于金属压力加工的范畴。 在生产中，在室温下，对金属施加外力，在预定的模具中形成金属。这种方法通常称为冷镦。

今天我们就来全面了解一下紧固件的冷镦成型工艺。 任何紧固件的成型都不能仅通过冷镦变形方法来实现。在冷镦过程中，除了镦锻变形外，还伴随着正反挤压、复合挤压、冲压和轧制以及许多其他变形方法。 因此，生产中的冷锻一词只是一个习惯用语。更准确地说，应该叫冷锻。冷镦有很多优点，适合紧固件的大批量生产。

主要优点总结在以下几个方面：

a。钢材利用率高。

冷镦挤压是一种少切削、无切削加工的加工方法，如加工杆式内六角螺栓和圆柱头内六角螺钉。采用切削加工方法，钢材利用率只有25～35，而采用冷镦法。 利用率可以高达85-95，这只是料头、料尾、切割六角头边缘部分工序的消耗。

b。生产率高。

冷镦挤压效率比一般切削加工高几十倍。

c。机械性能好。

冷镦挤压法加工的零件，由于没有切割金属纤维，强度比切割工艺好很多。

d。适合自动化生产。

适合冷镦和挤压的紧固件也包含一些异形件，基本都是对称件。它们适用于高速自动冷镦机生产，也是批量生产的主要方法。简而言之，冷镦和挤压方法用于加工紧固件和异型件零件是一种综合经济效益非常高的加工方法。是紧固件行业常用的一种加工方法。也是国内外广泛使用的方法。